现在的高真空排气台包括真空腔，在真空腔的上端有载物台，下端中央设有真空阀。 工作台设有尾管台，尾管台与工件连接。 由于尾管台排列在直线上，因此同一批工件进行抽真空作业时，某个工件的吸引口接近真空阀，某个工件的吸引口远离真空阀，某个工件的真空度达到真空时，即前端的工件内的真空度达不到真空， 这是原因之一。同时电力只有具有较高的瓦特数才能满足使用要求，但这提高了用电量，增加了能耗，提高了生产成本，而且升温迅速，容易产生大量的废品，那么，下面一起了解下一种高真空排气台的制作方法吧!

　　高真空排气台要素：

　　高真空排气台的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种高真空排气台。

　　为了实现上述目，本实用新型在具备离子泵、箱体、真空室、行李箱及加热室的高真空排气台上，在箱体内部的底部设置加热室，在加热室的内壁设置聚氨酯保温层，在箱体的底部均匀地安装防火管，防火管的一端被加热在防火管另外一端安装有点火喷嘴，且，在防火管的靠近点火喷嘴的端部经由气管连接有气管，在加热室位置的壳体的内侧安装有两个驱动马达，在驱动马达的输出端安装有从远离驱动马达的端部延伸到加热室的内部的旋转轴

　　与现有技术相比，本实用新型通过在箱体内部底部设置加热室，在加热室的内壁设置聚氨酯保温层，从而容易进行加热室的保温，在箱体的底部均匀地安装防火管，且将防火管的一端延伸到加热室内部，在防火管的另外一端安装点火喷嘴通过在防火管靠近点火喷嘴的一端经由燃气管连接燃气管，将电加热变为燃气加热，节约能耗50%以上，同时燃气加热缓慢升温，从而减小加热室内的上下温差，降低产品的废弃率。

　　在位于加热室位置的框体的内侧安装两个驱动马达，在驱动马达的输出端安装旋转轴，在旋转轴的远离驱动马达的一侧延伸到加热室的内部，在旋转轴上均等地设置风切叶，利用马达使旋转轴的风切叶旋转，由此搅拌加热室的热，从而克制加热室的热通过在行李室上方的框体内部设置真空室，在真空室的底部均等地设置尾管座，尾架的一端延伸到载物台内部，在真空室位置的框体外侧设置真空计，在真空室顶部的中间位置连接真空管，在真空管位置的框体顶部设置真空计. 真空管远离真空室的端部设有离子泵，可以对多个工件进行抽真空操作，加快了工件的生产周期，提高了生产率。本领域技术人员清楚的是，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，在不脱离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他具体形式实现本实用新型。 因此，无论从哪个方面来看，都认为实施例是示例性的、非限制性的。

　　以上介绍的就是一种高真空排气台的制作方法，如需了解更多，可随时联系我们!