为了防止焊接接头氧化，钎焊工艺通常在真空环境或保护气体中进行。钎焊可以通过加热整个工件，一次焊接多个工件和多个焊缝来完成，提高了焊接生产率。但现有真空钎焊炉结构复杂，抽真空加热速度慢，钎焊操作时间甚至长达数小时，严重制约了钎焊的生产效率和推广。

      技术实现要素：针对上述情况，技术人员设计了一种高速真空钎焊炉，加快了钎焊炉的抽真空和加热速度，大大提高了钎焊效率。为了达到上述目的，该真空钎焊炉采用如下技术方案：一种高速真空钎焊炉，包括壳体，壳体上部的前侧为操作平台，后侧为电气柜，操作平台上嵌有真空加热炉，炉体隐藏在操作平台下方，操作平台上方只露出顶盖，节省空间，操作方便， 整洁美观，与电控柜前面板上的控制面板相配合，面向操作平台，方便真空加热炉在钎焊过程中的电压和电压，电控柜前面板上设有控制面板，为真空加热炉供电的变压器，预抽泵， 壳体内部设有对真空加热炉抽真空的维护泵和分子泵，真空加热炉外部设有水冷夹层，真空加热炉顶部设有可开启的顶盖，底部设有温度传感器。

真空钎焊炉的左右两侧设有两个铜电极，伸入真空加热炉的两个铜电极的一端分别与石墨夹板连接，两个石墨夹板之间的桥上设有石墨加热板，两个铜电极的另一端分别与变压器的输出端连接；真空加热炉的后侧壁设有预抽真空口、真空维持口、充气口和排气口；真空加热炉的水冷夹层设有进水口和出水口。预抽泵与预抽口连接，对真空加热炉进行预抽真空。预抽泵管道上设有预抽阀和电阻表二。分子泵与真空保持口相连。维护泵和分子泵串联，对真空加热炉深度抽真空。

维护泵和分子泵之间的管道上设有维护阀和电阻表一、分子泵和真空加热炉之间的管道上设有主阀和电离表。用于向真空加热炉内充入保护气体，其管道上设有充气阀和压力表一，水冷夹层的进水口外接冷却泵，其管道上配有水流开关和压力表二。电控箱内设有高速真空钎焊炉的plc控制器和调节变压器输入端电压的scr功率调节器，控制屏上设有温度控制器、电子压力表、真空计、分子泵控制器和hmi人机界面。真空加热炉设有向上开口的顶盖，顶盖边缘设有密封条。当放置要钎焊的物体时，顶盖可以很容易地打开。钎焊时扣上顶盖，密封条起到很好的密封作用。在真空加热炉中抽真空时，由于内外压差的作用和顶盖良好的密封效果，顶盖会扣得更紧，密封更好。

     上述真空钎焊炉的有益效果是：该真空钎焊炉结构简单，设计合理，采用抽真空加热石墨板的新方法，大大提高了抽真空和加热速率，接头光滑平整，显微组织和力学性能变化小，变形小，工件尺寸准确，可以焊接相同的金属，也可以焊接不同的材料， 工件的厚度差没有严格限制，可以一次焊接多个焊件和接头，大大提高了钎焊生产效率。